精选论文 一种环保的塑料回收利用新技术江南体育app官方下载入口
作者：瞿金平，黄照夏，杨智韬，张桂珍，殷小春，冯彦洪，何和智，晋刚，吴婷，何光建，曹贤武
为有效解决塑料污染问题，开展废弃塑料的回收再利用备受关注。在各种塑料再生技术中，将多组分废弃塑料与相容剂混合增容被认为是解决废弃塑料污染的重要路径。尤其是考虑到工业可行性及环境友好性，采用物理手段制备高性能聚丙烯/聚乙烯合金，正在成为一种新的塑料回收利用环保技术。
中国工程院瞿金平院士研究团队在中国工程院院刊《Engineering》2022年第2期发表《面向塑料回收的工业级PP/PE物理合金化技术》一文。文章指出，受我国传统榨油方法的启发，设计了一种简单的、可工业化的无添加制备高度取向蜂窝结构聚丙烯/聚乙烯二元共混物的新技术。由于独特的蜂窝结构，共混物的力学性能高于其亲系材料，也高于采用传统密炼机制备的样品。文章报道的方法不仅可以应用于不相容聚合物体系的物理增容，也可以为无添加、免分拣的废旧塑料回收提供一种新路径。
自第二次世界大战首次使用塑料以来，其因价格低廉、高性能、低密度和易加工等优点得到广泛应用，极大地改变了现代生活。然而，最近情况发生了改变，曾经“高值”的塑料不再被认为是金属基材料的轻质化替代。相反，由于良好的化学稳定性导致了严重的后处理问题，塑料被认为是环境污染源之一。目前已经有大量组织表达了对海洋塑料污染的担忧，并指出处理废弃塑料污染问题的难度。其中，由于对环境和人类健康的潜在残留危害，自2020年起，一次性塑料餐具和包装在中国海南省被禁止使用。
尽管多地已采取措施，限制塑料使用，用以解决塑料污染问题，但收效甚微。除此之外，这种限制增量的方式也无法解决目前已经被生产且正在服役中的塑料所造成的污染问题。据报道，目前全球未经妥善处置的废弃塑料存量高达57亿吨，造成了严重的环境负担。因此，如何处理如此大量的废弃塑料存量成为学术界和工业界共同面对的难题。
目前，废弃塑料的回收再利用备受关注，原因是该方法可以完美解决这一全球性环境问题。然而，考虑到大多数聚合物之间相容性较弱，如何使不相容的聚合物共混物增容，为高质高效回收再利用带来了巨大的挑战。例如，作为生产量和使用量最大的常规塑料，废弃聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的高值回收再利用一直以来都是业界关注的重点。虽然PP和PE具有相似的化学结构，但由于它们之间存在较大的分子量、分子量分布和晶体结构的差异，使得两者简单共混时出现严重的相分离现象，从而导致较差的力学性能。尽管已经有大量关于通过调控PP和PE相容性以提升其界面强度来实现共混物性能增强的研究，但是至今为止，回收废弃混杂PP和PE的最好方法仍为分选或者添加相容剂。
尽管将混杂废弃物分拣成单一组分的废弃聚合物在工业中被广泛应用于废旧塑料回收，但是这种方法不仅成本较高而且效率低下。由于分选成本过高且可行性不佳，在各种塑料再生技术中，将多组分废弃塑料与相容剂混合增容被认为是解决废弃塑料污染的另一途径。在这一领域，目前已经取得了显著的成果，多种相容剂被研究人员合成以提升PP和PE的相容性，从而实现混合物增容。最近，Eagan等通过针对性合成PP/PE嵌段共聚物，实现了PP/PE合金的高效增容和性能强化。尽管取得了一些进展，但这些添加剂高昂的成本、潜在的毒性以及实验室小规模制备的低效率仍然限制了废旧塑料规模化回收。因此，高效且环保地制备高性能的PP/PE合金仍极具挑战。此外，根据目前学界对不相容聚合物增容机制的理解，化学添加剂是必不可少的。然而，考虑到工业可行性以及环境友好性，采用物理手段制备高性能PP/PE合金相比化学手段来说更有益处。
为了能够通过物理手段制备高性能PP/PE合金，我们从中国古老手工技术中获得了灵感。作为中国明代著名的科学先驱，宋应星在《天工开物》中介绍了多种传统的日常制造技术，其中详细介绍了中国古法榨油的过程，即对大豆施加循环瞬时压力从而得到大豆油。受到该方法的启发，我们尝试在聚合物共混物中引入循环瞬态压力，从而实现对制品结构和性能的精准调控。在本文中，PP和PE被选择作为研究对象来探究循环瞬态压力的影响。如图1所示，我们提出了一种可用于工业规模化生产的瞬态应力加工（ISTSP）新技术，通过自制的偏心转子挤出机（ERE）产生循环瞬态压力，在无需任何添加剂的条件下实现PP/PE物理合金化。ERE的详细说明见附录A中的图S1。
在加工之前，PP和PE粒料均采用真空烘箱进行干燥以去除其中可能存在的水分。随后按照50/50的质量比混合后加入挤出机喂料口。实验过程中，挤出机从进料口到口模的温度分别设置为140 ℃、220 ℃、220 ℃、215 ℃，挤出速度保持为50 r·min-1，口模为1 mm厚的片状模头，冷却方式为冷却水冷却。为了研究在平行于挤出方向（MD）和垂直于挤出方向（TD）上结构的区别，分别沿着MD和TD方向进行扫描电子显微镜（SEM）样品的切割制备。
为了对比ISTSP技术与传统挤出成型技术的区别，采用剪切流变仪[德国Brabender密炼机（MIX）]进行对照组样品的制备。与ERE样品的制备方式一致，在共混前，PP和PE粒料采用真空烘箱进行干燥，然后以50/50的质量比进行混合后加入密炼机进行共混。密炼机加工条件：温度为190 ℃，密炼机转子转速为50 r·min-1，共混时间为8 min，共混后所得的PP/PE共混物浸入冷水中进行冷却。在制备过程中，PP/PE共混扭矩-时间关系被记录在附录A中的图S2中。后续SEM表征和力学测试的样品为在45 MPa和190 ℃条件下模压6 min制得的。
PP/PE合金的形貌采用场发射扫描电镜SEM（3700 N, Hitachi, Japan）进行观测，工作电压和距离分别为5 kV和13 mm。在表征前，样品被浸入液氮中至少30 min，然后进行冷冻脆断，最后喷金。PP/PE合金中分散相和连续相尺寸及其分布采用ImageJ软件进行分析。对于每个样品，从5~10张SEM图像中选择至少100个随机计数，确定其尺寸平均值。
PP/PE合金的微观形貌及其模量采用原子力显微镜（AFM; Dimension FastScan AFM, Bruker, USA）在量化纳米力学（QNM）模式下测得，测试过程中所使用的探针的弹性系数为138 N·m-1，数据采用Nanoscope软件进行分析。
拉伸性能采用Instron万能试验机（5566, Instron, USA）进行表征，在室温下进行，拉伸速度为20 mm·min-1。试样为标准哑铃型拉伸样条，尺寸如附录A中的图S3所示。对每个样品，至少测试4根样条以获得拉伸性能平均值。
动态热力学性能分析采用美国TA公司的动态热力学分析仪（DMA）Q800进行测试。测试采用拉伸模式，测试频率为1 Hz，温度范围为-70~100 ℃，加热速率为3 ℃·min-1。试样尺寸为35 mm×10 mm×1 mm（见附录A中的图S3）。
热重分析（TGA）使用德国Netzsch公司的TG 209分析仪在30~600 ℃温度范围及氮气气氛下进行，加热速率为10 ℃·min-1，试验样品质量为6~10 mg。
采用不同方法制备的PP/PE共混物相形态如图2（a）~（c）所示。根据文献[4,9‒10]报道，由于较弱的相容性和较差的界面黏着力，PP/PE共混物通常呈现连续-分散结构或共连续结构。与文献报道一致，基于稳态剪切流场的密炼机制备的PP/PE共混物表现出典型的共连续结构，如图2（a）所示。与由密炼机制备的样品不同，采用ISTSP技术制备的PP/PE合金（ISTSP PP/PE）表现出完全不同的相形态。在TD方向[图2（b）]，IISTSP PP/PE呈现出高度有序且类似蜂窝结构的六边形结构。
据我们所知，这是首次在PP/PE合金或任何其他聚合物合金中获得这种蜂窝形态的报道。众所周知，在自然界中蜜蜂可以在蜂巢中构筑大量六边形棱柱状结构。除了蜂窝，在植物、人体]和各种天然材料中也观察到了类似的六边形蜂窝结构。受这种自然进化结构的启发，研究人员发现蜂窝结构能够以最小的材料密度表现出优异的力学性能。除此之外，蜂窝结构还具有一些额外的功能优势，如光学特性、导电和导热等。由于蜂窝结构表现出优越的拓扑结构优势，研究人员开发了多种方法制造人造蜂窝。然而，以上报道均处于实验室阶段，制造规模较小和效率较低，且主要依赖化学处理，极大地限制了人造蜂窝的推广和应用。与目前文献报道的先进人造蜂窝工艺较低的产量（一次产出7 g）相比，ISTSP采用的是工业级挤出机，使用直径为40 mm的转子可每小时产出超过80 kg的人造蜂窝状PP/PE共混物，且无需任何添加剂。基于以上分析，我们认为ISTSP可以高效地且以工业化规模制造有机人造蜂窝，而且相比现有的制造工艺更加简单和高效。
此外，根据图2（b）中SEM图像，可以测得ISTSP技术制备的蜂窝结构PP/PE合金的平均蜂窝壁厚和孔径分别为（100 ± 25）nm和（680 ± 264）nm [图2（d）]，表明所制备的人造蜂窝结构为纳米尺度。图2（e）所示的ISTSP PP/PE合金模量图像（QNM模式）进一步证实了纳米尺度蜂窝结构的形成。此外，由于PP和PE的模量不同，QNM模量图能够清楚地区分人造纳米蜂窝结构中的蜂窝芯和蜂窝壁分别为PP相和PE相。
通过对ISTSP PP/PE样品沿MD方向的低温淬断面进行分析，可以发现存在大量高度有序排列的纤维，如图2（c）所示。利用偏振FT-IR计算可得PP纤维的总体取向度约为25%、晶区取向度约为32% [共混物中PP和PE的结晶信息见附录A中的S1部分和图S4（a）、（b）]，进一步确认了共混物中高度取向结构的形成。除PP相外，偏振FT-IR光谱显示920 cm-1和930 cm-1特征峰沿不同偏振角度呈现不同的强度（见附录A中的图S5），表明共混物中PE相也存在取向。除高度取向结构外，统计表明图2（c）的SEM中的纤维长度均超过100 μm，可以计算得到纳米尺度蜂窝结构PP/PE合金中的蜂窝芯长径比大于150。根据文献调研，发现这是首次报道具有高度定向、高长径比纳米尺度蜂窝结构的PP/PE共混物，表明该样品可能会在导电、导热等领域具有良好的拓扑学优势。
图2. PP/PE共混物的形态表征。（a）密炼机制备的PP/PE合金的SEM图像。（b）ERE制备的PP/PE合金在TD方向上的SEM图像。（c）ERE制备的PP/PE合金在MD方向上的SEM图像。（a）~（c）中的标尺为20 μm。（d）从TD方向上的SEM图像测量的ISTSP PP/PE共混物的蜂窝壁和孔尺寸分布。（e）ISTSP PP/PE共混物的QNM模量图像，显示蜂窝壁和蜂窝细胞分别属于PE相和PP相。
上述表征表明，通过使用ISTSP技术能够以工业化规模制备具有高度取向、纳米尺度蜂窝结构的PP/PE共混物。接下来对其形成机制进行研究。在图3中，提出了由ISTSP技术提供的拉伸流场下高取向纳米蜂窝结构的可能形成机制。图3（a）为ISTSP中转子的工作过程：在ERE运行过程中，转子处于绕自身轴线自转和定子轴线往复直线运动的复合运动，在这个过程中聚合物熔体收到周期性的拉伸、压缩作用，即物料所受的压力为周期性的增大和缩小，类似于榨油过程中的循环瞬态压力。根据转子、定子和驱动结构的设计，转子在定子中每旋转一圈都会经历这样一个“拉伸-压缩”单元（ECU），与此同时，物料的微观结构也会因受到ECU的作用而发生改变。
结合实验研究和理论分析，在利用ISTSP技术制备共混物的过程中，可将PP/PE合金的形态随着ECU的循环分为五个阶段[图3（b）]。在第一阶段，PP/PE熔体呈现典型的连续-分散结构，各种形状的液滴（即分散相）随机分布在基体中。在这种形态中，PE是分散相，而PP是连续相。在第二阶段，ECU和热力学的共同作用促使PE液滴迅速变成球形，形成海-岛状结构。对熔体持续施加循环拉伸-压缩作用将诱导PP/PE形态转变为第三阶段，在此阶段中，球形PE液滴被拉伸成棒状。在第三阶段，相比于前两个阶段，由于拉伸力场是沿着MD方向施加的，因此，熔体中的PE微棒沿着MD方向取向，表现出较强的各向异性。随着进一步的ECU循环，拉伸力场会导致PE微棒相互连接，并形成纤维形态（第四阶段）。由于拉伸力场位于MD方向，因此，拉伸诱导的PE原纤维主要沿着这个方向排列。随着熔体不断被推向口模，越来越多的纤维形成并相互接触，最终达到第五阶段。在挤出过程中，相互接触的纤维之间的界面力与沿MD方向的拉伸力相结合，诱导PP/PE共混物形成蜂窝结构，该过程与天然蜂窝的形成类似。
为了证实以上ISTSP作用下PP/PE共混物形态演变假设，采取骤冷拆机的方式进行原位取样实验验证。通过沿ERE设备MD方向的不同位置取样，表征PP/PE共混熔体的微观结构（详细信息见附录A的S2部分和图S6）。图3（c）为沿料斗到口模方向取样的PP/PE共混物的SEM图像，从左到右的SEM图像显示PP/PE合金经历越来越多的ECU。如红色虚线所示，液滴到纤维的形态演变为上述提出的从第一阶段到第四阶段转变提供了明确证据。此外，值得注意的是，在第一阶段和第二阶段分散相呈随机分布[图3（c）]，在经历更多ECU后分散相呈现高度取向的相形态（第三阶段和第四阶段）。此外，由前文阐述的纳米尺度蜂窝结构形成机制可知，拉伸流动的强度会影响最终合金的形态。为了验证以上论述，我们设计和制造了另一台ERE设备，用于降低其中的拉伸流场强度（详细说明见附录A中的S2部分和图S7）。与本文中的ISTSP PP/PE合金[图2（b）]相比，新ERE设备制备的样品显示出不完善的微尺度蜂窝结构，表明更强的拉伸流场强度有利于蜂窝结构的形成（见附录A中的图S8）。此外，还表征了不同组分比和转速下ISTSP PP/PE合金的结构（如见附录A中的图S9所示），发现通过ISTSP可以在较宽的组分比和转速范围内实现蜂窝结构的构筑。
图3. ISTSP下PP/PE共混物熔体形态演变机制。（a）ERE中的转子运动示意图，该运动可在加工过程中产生周期性的ECU，从而实现ISTSP。（b）在ISTSP下制备的五个阶段的样品形态：第一阶段为连续-分散结构；第二阶段为海-岛结构；第三阶段为微棒结构；第四阶段为纤维结构；第五阶段为高度有序的蜂窝结构。（c）ISTSP制备的PP/PE合金沿着料斗到模具方向上的SEM图像，显示出以下微观结构：连续-分散结构（第一阶段）、海-岛结构（第二阶段）、微棒结构（第三阶段）和纤维结构（第四阶段）（比例尺为25 μm）。附录A中的图S3提供了详细的取样过程。
力学性能对于评估制品的性能至关重要，图4是使用ERE和密炼机制备PP/PE合金的应力-应变曲线。由于合金具有高度取向结构，力学性能测试分别沿着MD和TD方向进行。通常，具有理想的分散性和界面黏着力的二元共混物拉伸强度遵循混合规则（ROM）。根据该规则，质量比为50/50的PP/PE合金的理论预测拉伸强度（σrom）为28 MPa（见附录A中的S3部分）。
由于较差的界面导致相分离，使用密炼机制备的PP/PE共混物表现出与σrom的较强负偏差，并在屈服点发生脆性断裂。其抗拉强度（σ）、断裂应变（ε）和杨氏模量（E）分别为22 MPa、16 %和357 MPa，这与Eagan等报道的一致。此外，我们也对由传统双螺杆挤出机制备的对照样品进行了测试，对照样品显示出类似的拉伸行为（如附录A中的图S10）。与由密炼机制备的样品不同，ISTSP PP/PE合金沿MD方向的拉伸性能显著提高，与理论预测的σrom相比，拉伸行为发生了明显的脆性-韧性转变。具体而言，MD方向上的σ、ε和E值分别为35 MPa、56%和586 MPa，比使用密炼机制备的样品分别提高了1.6倍、3.5倍和1.6倍。拉伸性能的增强源于高度取向、蜂窝结构和纳米限域效应的协同作用。有趣的是，我们测试得到纯PP和PE的σ值分别为30 MPa和26 MPa（见附录A中的图S11），表明ISTSP PP/PE合金比其单个亲系组分具有更高的拉伸强度。据我们所知，这是首个在质量比为50/50条件下，聚合物不相容共混体系的拉伸强度高于其亲系材料拉伸强度的报道。因此，从工业应用角度来看，PP/PE共混物力学性能的增强使其具有取代应用于汽车和铁路等领域的传统金属材料的可能性。
此外，由于具有高度取向的蜂窝结构，ISTSP PP/PE表现出较强的各向异性，其沿着TD方向的拉伸性能如图4所示：σ约为28 MPa，与σrom相近。进一步分析应力-应变曲线，可以发现沿着TD方向的拉伸行为表现出明显的脆性断裂行为，即在屈服处断裂，这与由密炼机制备的样品类似。以上断裂行为的变化说明蜂窝结构的形成无法改变PP/PE合金在TD方向的拉伸行为，但它可以有效地将不相容PP/PE共混物的力学性能增强至理论值，即可以增强PP/PE间的界面作用力。
图4. 使用MIX和ISTSP制备的PP/PE合金的力学性能。在100% min-1的应变速率下，测试由MIX和ISTSP制备的PP/PE合金在不同方向上的应力-应变曲线）。虚线对应根据ROM理论预测的拉伸强度（σrom = 28 MPa）（见附录A中的S3部分）。
为了研究界面间相互作用增强的机理，对ISTSP样品和由密炼机制备的样品进行动态力学分析（DMA），结果如附录A中图S12所示。结果清楚地显示，ISTSP样品中PE的玻璃化转变温度（Tg）低于由密炼机制备的样品中PE的Tg，表明ISTSP样品中PE分子链的运动能力得到增强。因此，综合考虑ISTSP样品中PE的Tg变化和纳米尺度，我们认为蜂窝结构中的PE相受到纳米限域效应影响。而纳米限域效应已经被广泛报道并用于增强分子链运动能力和改善不相容复合材料的相容性。因此，我们认为纳米限域效应增容是TD方向上界面增强的主要原因。
一般来说，对于特定材料，其强度的增加总是伴随着韧性的下降，这使得平衡这些相互制约的性能成为材料设计和制造过程中面临的长期挑战。在本研究中，ISTSP PP/PE合金在表现出优异的拉伸强度的同时，其断裂强度（1210 MJ·m-3）比由密炼机制备的样品大4.6倍。同步提升的强度和韧性说明了纳米尺度蜂窝结构独特的优势。此外，相比由密炼机制备的样品，ERE挤出PP/PE合金也表现出更强的热稳定性，这也归因于蜂窝结构的存在（如附录A中的图S13）。
综上所述，为了提供一种环保的回收利用PP和PE的方法，我们提出了ISTSP技术；通过自主研发的ERE设备制备了一种具有高度取向和纳米尺度的蜂窝结构的PP/PE合金。与使用密炼机制备的样品相比，由ISTSP技术制备的PP/PE合金的拉伸断裂行为表现出脆性-韧性转变，同时力学性能得到增强。由于高度取向、蜂窝结构和纳米限域效应的协同作用，ISTSP PP/PE合金的拉伸强度超过了其亲系组分的拉伸强度。我们相信，本研究可以极大地促进不相容聚合物原位合金的发展，而且ISTSP技术可用于废旧塑料无添加、免分拣的高值化再制造。
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