江南体育app官方下载入口一种可降解的环保塑料的制作方法
[0001]本发明涉及环保塑料材料技术领域，具体是一种可降解的环保塑料。
[0002]目前，塑料已成为人们生活中的必不可少的合成材料。随着塑料产量的不断增长，在给人们带来便利的同时也带来了严重的环境污染问题。由于塑料具有耐酸碱、抗氧化、难腐蚀、难降解的特性，将其埋地处理后百年都不会腐烂，燃烧时会产生大量的有毒气体。因此，在研究废旧塑料回收利用技术的同时，可降解塑料作为最可能解决塑料废弃物问题的途径而成为了国内外研究的热点。
[0003]本发明的目的在于提供一种具有优良的韧性、刚性、阻燃性能及抗菌性的可降解的环保塑料。
一种可降解的环保塑料，按照质量百分比的原料包括聚己内酯15-28%、聚氯乙烯25-35%、聚乳酸20-45%、纳米碳酸钙1_2%、纳米二氧化硅0.5-1.5%、UV531抗紫外线%。
[0005]作为本发明进一步的方案:按照质量百分比的原料包括聚己内酯15-22%、聚氯乙烯25-30%、聚乳酸25-35%、纳米碳酸钙1_2%、纳米二氧化硅0.5-1%, UV531抗紫外线_8%。
[0006]作为本发明进一步的方案:按照质量百分比的原料包括聚己内酯22%、聚氯乙烯28%、聚乳酸30%、纳米碳酸钙1%、纳米二氧化硅0.5%、UV531抗紫外线]作为本发明进一步的方案:所述增塑剂为乙丙胶、乙酸三丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种。
(O按比例称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；
(2)继续按比例加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，在850-1500r/min的条件下搅拌3_8min,混合均勻；
(3)混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在180-200°C；
(4)接着用注射机将步骤3)得到的熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后即得。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明以聚己内酯、聚氯乙烯和聚乳酸为主要原料，通过添加具有抗紫外线作用的纳米二氧化硅和UV531抗紫外线剂、具有光稳定作用的环氧树脂，阻燃剂滑石粉、增塑剂、偶联剂钛酸酯、填充剂纳米碳酸钙，使其具有优良的韧性、刚性、阻燃性能及抗菌性；本发明不含有卤素离子，同时聚乳酸的可生物降解性使得本发明具备生物降解性能，并有很强的透气性，在土壤中微生物代谢作用下最终转变成0)2和H 20，不会给环境带来污染，有望成为新型包装材料被广泛应用。
[0010]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。江南体育app官方下载入口
本发明实施例中，一种可降解的环保塑料，按照质量百分比的原料包括聚己内酯15%、聚氯乙烯25%、聚乳酸45%、纳米碳酸钙1.5%、纳米二氧化硅0.5%、UV531抗紫外线%。所述增塑剂为乙丙胶。
(O按比例称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；
(2)继续按比例加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，在850-1500r/min的条件下搅拌3_8min,混合均勻；
(3)混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在180-200°C；
(4)接着用注射机将步骤3)得到的熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后即得。
本发明实施例中，一种可降解的环保塑料，按照质量百分比的原料包括聚己内酯20%、聚氯乙烯35%、聚乳酸20%、纳米碳酸钙2%、纳米二氧化硅1.5%、UV531抗紫外线%。所述增塑剂为乙酸三丁酯。
(O按比例称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；
(2)继续按比例加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、江南体育app官方下载入口UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，在850-1500r/min的条件下搅拌3_8min,混合均勻；
(3)混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在180-200°C；
(4)接着用注射机将步骤3)得到的熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后即得。
本发明实施例中，一种可降解的环保塑料，按照质量百分比的原料包括聚己内酯22%、聚氯乙烯28%、聚乳酸30%、纳米碳酸钙1%、纳米二氧化硅0.5%、UV531抗紫外线%。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
(O按比例称取纳米碳酸钙和钛酸酯偶联剂放入高速混炼机高速转动，混合均匀；
(2)继续按比例加入聚己内酯、聚氯乙烯、聚乳酸、纳米二氧化硅、UV531抗紫外线剂、滑石粉、环氧树脂、增塑剂，在850-1500r/min的条件下搅拌3_8min,混合均勻；
(3)混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在180-200°C； (4)接着用注射机将步
