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《实施方案》以重点领域、主要问题为突破，选取能源消费较高、资源消耗较大、支撑消费端节能降碳的照明、塑料、陶瓷、日用玻璃、皮革等9个重点领域，提出“9项重点行业达峰行动”，分类施策，精准规划，带动全行业能效和碳减排水平提升。
实现碳达峰、碳中和，是党中央统筹国内国际两个大局、推动经济高质量发展、全面建设社会主义现代化国家作出的重大战略决策。轻工业作为我国国民经济的传统优势产业、重要民生产业，是满足人民美好生活、发展循环经济、促进绿色消费的重要支撑，肩负着推动工业和消费领域降碳、绿色低碳生产和生活方式形成的使命。为深入贯彻落实党中央、国务院的决策部署，加快轻工业绿色低碳转型，中国轻工联制定印发《轻工业重点领域碳达峰实施方案》(以下简称《实施方案》。
《实施方案》以重点领域、主要问题为突破，选取能源消费较高、资源消耗较大、支撑消费端节能降碳的照明、家电、电池、造纸、塑料、陶瓷、日用玻璃、皮革、食品等9个重点领域，提出“9项重点行业达峰行动”，分类施策，精准规划，带动全行业能效和碳减排水平提升。
1.优化燃料结构，优先使用清洁能源。采用热煤气通过管道直接送至玻璃溶窑燃烧工艺的，推动选用优质煤(硫分 范围W0.5%、灰分范围W10%)进行气化；有条件的地区有 序推进煤炭替代。在电力资源优势地区，鼓励玻璃窑炉采取 天然气+电助爆的能源结构形式；产量规模较小、附加值较高 的产品鼓励采用全电熔技术或天然气+全氧的燃烧技术。鼓励选用高热值、低硫、低灰分的优质清洁能源，关注氢能发展，重点研究氢气或掺氢燃烧技术在日用玻璃行业的前景和实践应用。
2. 强化技术进步，创新引领绿色发展。开展重点绿色制 造技术专项研究。优化原料结构，改进低碳配方；开展玻璃 熔制机理、工艺技术的研究；计算机模拟仿真窑炉热工制度 的软件开发；提高产品品质、改善性能、易熔制、节能环保 的玻璃料方研究开发；节能环保型玻璃窑炉的设计研发和技 术应用(含全电熔、电助熔、全氧燃烧技术、NOx产生浓度 ^1000mg/m3的低氮燃烧技术)；玻璃熔窑DCS节能自动控 制技术；轻量化玻璃瓶罐(轻量化度W1.0)制造工艺技术；中性5.0药用硼硅玻璃生产制造技术的开发应用；微晶玻璃制品生产制造技术的开发应用。
3. 加大重点装备研发，助推行业节能降碳。加快全电熔、 电助溶、全氧燃烧技术等节能环保型玻璃窑炉的研发和应用，推动轻量化玻璃瓶罐(轻量化度W1.0)关键装备的开发应用；研发整机性能可靠、运行稳定、控制精度高、高机速多工位的玻璃成型设备；产品后加工、深加工(多色丝网印刷、喷涂、激光爆口、钢化等)设备；用于环境治理、减少污染物排放、废(碎)玻璃综合利用的设备。开发烟气治理设施智慧，实现实时监测、排放浓度检测、参数报警、智能分析等功能，保障绿色生产稳定运行。
4.调整产业结构，推动行业高质量发展。优化产品性能, 推动传统产业向中高端迈进，逐步化解过剩产能，加快淘汰 落后生产方式，促进大企业与中小企业协调发展，进一步优 化日用玻璃产业布局，提升产品质量，提高有效供给水平。提高轻量化玻璃瓶(轻量化度WLO)占玻璃包装容器的比重，到2030年，其产量达到玻璃瓶罐总产量的50%以上；进一步发展中性硼硅药用玻璃、高硼硅玻璃器具、高档玻璃器皿、高档玻璃餐饮具、水晶玻璃饰品、玻璃工艺品艺术品、微晶玻璃制品等高附加值产品；限制新建玻璃保温瓶胆生产线 万吨/年及以下玻璃瓶罐生产线。
《实施方案》包含了日用玻璃行业绿色低碳发展各个维度，提出的意见高屋建瓴。希望行业同仁认真研读，按照《实施方案》的指引，不断推动中国日用玻璃行业实现绿色低碳的高质量发展。
1. 加大清洁生产技术应用，减少污染物产生和排放。加强推动无铭鞣、废水脱盐、生物制革、低硫(无硫)脱毛、无氨脱灰、无盐浸酸、废液循环等技术的升级及应用；加大水性胶粘剂、热熔型胶粘剂等材料的应用，加大复合鞋底模内一体成型等工艺的研发和产业化、适用的制鞋有机废气处理技术等。降低皮革加工水污染负荷，减少污水末端治理化工材料消耗和能耗。
2. 加快自动化、数字化改造，提升管理和生产效率。优化高效过式去肉机、精密剖层机、低温于燥机、自动给排水、自动配料加料等制革设备，以及帮底粘合工序流水线自动化等制鞋工艺设计，加快制革和制鞋生产线全流程自动化、数字化解决方案的设计和应用，提升精细化、数字化管理水平和生产效率，逐步减少资源和能源消耗。
3. 提升固废高值化循环利用水平。探索建立固废高值化资源再利用的合作平台，推动含铭皮革废料以及含铅污泥的跨产业资源再利用的新模式；持续提升回收使用的聚酣纤维材料、生物基材料、易降解鞋材的比例，减少制鞋固废产生，提升再利用水平。
4. 加强产业上下游联动，推进绿色制造体系建设。推动高校、科研院所、行业上下游企业，共同参与绿色低碳制造技术研发和应用，相关标准以及节水减排技术路线图、制革和制鞋等行业装备升级路线图的制修订工作。深入推进真皮标志生态皮革认定、环保核查等工作，创建一批绿色工厂、绿色示范园区，提升绿色供应链水平，推进产业绿色低碳制造体系建设。创建皮革产品全生命周期碳足迹数据库，推动全产业链协同降碳。
1. 优化用能结构，推动源头降碳。进一步降低陶瓷行业中煤炭能源的比重，逐步禁止生产工序燃煤及煤制气，推动天然气成为行业使用的主要能源。鼓励局部有条件的地区使用氢能，特别是靠近氢资源丰富的产区或企业，可考虑采用氢能作为主要能源，并加大氢能在陶瓷产品方面的研发应用力度。
2. 提高装备水平，实现节能提效。用数字技术改造陶瓷生产装备，实现自动化、智能化、连续化，降低综合能耗。提升原料加工、产品烧制等重点环节生产装备能效水平。原料加工方面，完善和推广干法工艺技术，推广使用连续式、大吨位球磨机。窑炉烧成方面，研发电力烧成或气电混合、氢气混合燃烧等新型燃烧技术，推广微波辅助烧结技术，应用新型双层双温窑炉，提高陶瓷用窑炉的设计、施工、操作水平，大力推广使用新型节能窑炉。
3. 加快工艺和产品创新，大力推进降碳转型。根据陶瓷产品特性缩短工艺流程，优先采用低温快烧工艺、陶瓷砖干法生产工艺、日用瓷干法等静压工艺、卫生瓷高压注浆工艺等。加快优化产品结构，根据产品用途降低部分陶瓷产品的厚度，推动产品向着轻量化、功能化、高附加值方向发展。
1. 加快产业调整，促进绿色升级。加快落后产能出清，多措并举加快行业实施绿色化升级改造。优化产业结构，推动行业企业的技术水平、管理模式、产品质量、生产效率、产业链定位、产品附加值全部上升到一个新的层级，形成新的、更高级的产业结构。大力推行绿色设计，推广基于产品全生命周期资源消耗、碳排放的绿色产品设计，推进资源、能源高效利用的绿色工厂设计，强化布局集聚化、结构绿色化、链接生态化的绿色园区设计，推动行业全面绿色升级。
2. 推行清洁生产，减少环境污染。在全行业实施清洁生产水平提升工程，制定发布子行业清洁生产指标体系文件。针对人造革合成革、油墨印刷等子行业的工艺环节，研发推广减污工艺和设备，大力提升清洁生产水平。人造革合成革行业，到2025年产值综合能耗下降10%；规上龙头企业2023年全部达到二级清洁生产标准，2025年大型骨干企业产值10亿以上企业全部达到清洁生产一级标准；吨产量新鲜水取水量下降幅度10%,DMF使用减少20%。复合膜行业，到2025年末端治理环保技术全覆盖，voes回收装置覆盖率达到95%以上，溶剂型油墨使用比例降低10%，溶剂型胶粘剂使用量降低20%。
3. 加快全链条协同，防治塑料污染。开展塑料合成、加工、使用和处理等各环节全链条废弃塑料污染防治。合成环节，加快合成高性能、长寿命、易回收塑料，利用天然生物质资源合成高性价比的全生物降解塑料，减少废弃量。加工环节，研发高性能、轻量化加工方法，减少共混复合，实现同质异相增强、同器同材，易于回收。使用环节，推动一次性塑料制品减量使用，加快塑料制品循环使用，推广全生物降解塑料制品。处理环节，开发环境友好回收利用技术，鼓励农膜在高分子态回收利用，实现能收尽收和就地化处置；利用可生物降解材料包装厨余垃圾，实现资源化利用。
4. 倡导循环发展，推进回收利用。构建科学的塑料循环利用体系，落实生产者、消费者、销售者等各方责任，科学处置塑料包装废弃物，规范再生塑料生产企业行为。试点建立农膜回收体系，加快废弃饮料瓶、塑料快递包装袋、餐饮具等一次性废弃塑料的回收利用率，培育一批骨干企业，提高产业集中度。引导和鼓励开发功能化和改性塑料的回收利用技术，鼓励开发废弃塑料高值化循环制造技术及装备，推动塑料产业循环发展。
6月28日下午，总投资10亿元的广东江门市开平市百合镇200MW/400MWh新型独立储能项目签约落户。
谁的更迭速度快，谁的减排效率高，谁的转型更有效，决定了未来市场的话语权。石化化工行业，面临着全新的格局。
此次签署合作意向书旨在促进中德汽车产业合作，共同推动新能源汽车研发创新和推广应用，促进汽车产业电动化智能化转型，推动节能减排和绿色低碳发展。
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